動平衡機常見故障

1、絕大多數動平衡機的檢測系統都具備“自檢”功能，此功能可以檢測測量系統本身是否正常。與“自檢”功能對應的操作按鍵可能會标明爲“自檢”或“ TEST”等。客戶能夠在動平衡機一切正常時，将各類設定的支承條件（支承方法及 a、b、c 及兩個半徑等）固定，随後使檢測系統進到“自檢”模式，記錄下對應此支承标準下的“自檢”狀态的顯示讀數。當操作者認爲測量系統有問題時，能夠使檢測系統恢複到相匹配原設定的支承規範下的“自檢”情況，随後查驗檢測系統的顯示讀數是否一切正常。

2、動(dòng)平衡機(jī)顯示的不平衡量的角度總在大約相差 180 度或 0 度左右。最先確認動平衡機正常運轉檢測而且轉子仍有一定的殘存不平衡量（因此可以在2個平衡塊面上分別給轉子加裝2個不同相位的不平衡量），在轉子正常轉動檢測的情況下
：拔出 1 号傳感器線插頭，看動平衡機顯示數值有沒有轉變。假如有明顯轉變，則證明此傳感器線和傳感器一切正常。

如果沒有轉變(biàn)
，則證明此傳(chuán)感器線或傳(chuán)感器不正常。将 1 号插頭插好，再将 2号傳感器線插頭拔出，相同的方式可以辨别 2号傳感器線和傳感器是否一切正常。使用者可以找專業人員比照另一個的傳器線和傳感器對有故障的傳感器線或傳感器進行檢修。

3、動平衡機在殘(cán)存不平衡量很多時
，故障不明顯。但在殘(cán)存不平衡量較小時，一次啓動動平衡機進到檢測時，顯示不平衡量值的角度總在轉變(biàn)。 有時角度在必須範圍之内變(biàn)化， 有時候角度在 360 度範圍之内變化。

①爲減少同頻
、倍頻、分頻幹擾 , 工件支承軸徑應避開與支承滾輪外徑或其整倍數整分數相同或接近， 以免幹擾。

比如：滾輪外徑爲 101 毫米，那麽，最好避開使用 91~111、46~55、32~36 毫米範圍之内的軸徑支承
。

②嚴格查驗轉子裝配部位的穩(wěn)定性。如應用工藝軸，則應著(zhe)重查驗軸和孔的配合。

③查驗轉子軸（工藝軸）與滾輪接觸(chù)處(chù)的狀态， 如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷，均會導緻小信号時不穩定。

④檢查滾輪與轉子軸（工藝軸）接觸(chù)處的狀态，要是滾輪表面上連續的光潔的外表層(céng)已經毀壞
，也會造成小信号時不穩定。當滾輪的表面上出現較明顯的傷疤時，平衡量的顯示是十分不穩定的。

⑤停車(chē)情況下清理滾輪與轉子軸（工藝軸）的表面，加适當(dāng)潤滑油。

⑥認真計(jì)算一下，是不是你的平衡精密度标準太高瞭(le)。

4、動平衡機在殘(cán)留不平衡量很大時， 故障不明顯。 但在殘(cán)留不平衡量較小時， 每一次配平衡後重啓檢測(cè)時，顯示不平衡量值的角度總是以大概差距 180 度的方法轉變。

①所配平衡量偏多。

②嚴格查驗轉子裝配部分的穩定性。如應用工藝軸，則應著(zhe)重嚴格查驗配合軸和孔的空隙
、橢(tuǒ)圓度和錐度偏差，特别是在是橢(tuǒ)圓度和錐度偏差。